变形的因素很多，如坯体配方，成形，干燥制度等都会导致变形，但影响最大的还是烧成制度，其中主要是辊道上下温差设定不合理和窑压设定不合理所致。
翘角
四角上翘，长度约30mm，其余表面是平直或只有少许下凹，这种缺陷是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致，缺陷多发生在烧成的最后2－5min。
解决办法：
a.如果出窑产品尺寸正确，降低烧成带最后2－3组（箱）辊棒上部的温度ｌ5－10℃或更多，并对等升高辊道下面的温度;
b.如果烧成后尺寸偏大，则仅升高辊道下面的的温度5-10。
c.如果烧成后产品尺寸偏小，则仅降低辊道上面的温度5－10℃或更多。
角下弯
角下弯正好与翘角缺陷相反，它是坯体的四角都下弯，长度约30mm，其余表面是平直或只有少许上凸，这种缺陷发生于窑的中间或两侧，它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。
解决办法：
a.如果出窑产品尺寸正确，降低烧成带最后2－3组（箱）辊棒下部的温度（5－10℃或更高）并对等升高辊道上面的温度。
b.如果烧后尺寸偏大，则仅升高辊道上面的温度5－10℃或更多。
c.如果烧后尺寸偏小，则仅降低辊道下面的温度5－10℃或更多。
上翘边
上翘边坯体沿进入窑方向平行的两边向上弯，与之垂直方向的两边变形不明显，产生的原因是烧成带前期（850－900℃或比最高烧成温度低50－100℃温度区）辊道上下温差不合理。
解决办法：
在该区域提高辊道上面温度5－10℃或更多，同时，对等降低辊道下面温度，使其略呈下凹，但绝不能上凸，这样利用坯体在高温下软化，凸出维持平衡，坯体因重力作用而恢复平直。
凹面
坯体边缘逐降下凹，凹面既可能是预热带辊道上下温差不合理所致，也可能是烧成带辊道上下温差不合理所致。
解决办法:
预热带生产变形的坯体
ａ.调整坯体配方，降低坯体的烧失量。
ｂ.适当降低坯体的球磨细度。
ｃ.提高成形压力，减少粉料含水率，从而提高坯体的致密度，控制粉料粒度和提高填料均匀性。
ｄ.根据坯体变形的情况，调节预热带辊道上下温差，坯体下凹时，提高辊道上面温度或降低辊道下面温度，如果坯体上凸，方法相反。
ｅ.减小温度梯度，调整烧成曲线或降低辊棒速，延长整个烧成周期。
在烧成带产生变形的坯体
ａ.如果出窑生产尺寸正确，降低辊道上面温度5－10℃或更多，并对等提高辊道下面温度。
ｂ.如果出窑产品尺寸偏大，则仅升高辊道下面温度5－10℃或更多。
ｃ.如果出窑产品尺寸偏小，则仅降低辊道上面温度5－10℃或更多。
扭曲
坯体与窑轴平行的两边发生变形，距边缘70－80mm处上产，随后距边缘30mm处下弯。
形成原因：
可能是坯体烧成之初，由于辊道下面温度较高，瓷砖呈凸变形，这样瓷砖的两侧就成为瓷砖的支持边，中部几乎悬空，当到达高温区，瓷砖底发生软化，坯体的左右两侧无法承受重力和辊棒传动中对它的作用而开始上翘，同时支撑也随道瓷砖的变形而转移，当瓷砖两边上翘到一定程度后，又由于受重力作用而开始下弯，从而开成扭曲。
解决办法:
a.先按角下弯缺陷加以处理，直到坯体转为上翘时，再按上翘边缺陷处理解决。
b.可能是角下弯缺陷的扩大，常在烧成带最后5－10mm内发生，此时通常按角下弯缺陷处理办法来解决。
c.可能是急冷或急冷刚开始时，坯体在前进中互相挤压所致，可通过调节调速电机的转速和瓷砖排列的间隔来克服。
海鸥翅变形
形成原因：
造成“海鸥翅”变形的原因，可能是在烧成带的中部和未端，由于辊道上部的温度过高，使瓷砖变形成凹面，此时，瓷砖的中部成为辊棒上优先支撑区域，由于重力和砖传动中产生的应力，使砖坯的中部逐渐上凸，直到烧成带结束，形成＂海鸥翅＂变形。
解决办法:
解决这种变形，必须避免由于机械原因或温度过高所导致的凸变形，然后适当升高辊道下面的温度，在烧成带的中部和未端设定适当温差，约为25－30℃，如果需要，在烧成带前端也可同样设定温差。
不规则变形
发生在窑炉中的不同位置，有时发生在某一特定位置，并成为同一缺陷形式，但长时间观察仍无规律性。
形成原因：
由于粘棒，辊棒弯曲变形或有辊棒不在同一水平线上，传动不平衡，坯体入窑前已发生下凹或上凸变形等，然后发生瓷砖挤压。
解决办法:
1.定期打磨辊棒，在辊棒上涂氧化铝保护层，在瓷质砖的背面也涂上一层氧化铝粉浆（或高铝粉）这样既可防止坯底高温下生产的液相与辊棒粘结，又可使坯底相对硬，上部相对软，减弱力偶的扭曲作用，降低其变形程度，调整烧成曲线，避免早期变形。
2.停窑时间出现变形，应检查各组烧嘴的煤气压力是否正常或明显不同。
