当未能确认裂纹从哪一方面产生时，要求在压机出口将砖坯反转90度入干燥和在干燥后将釉线砖坯反转90度入窑，跟踪反转90度烧成砖与未反转90度的砖裂纹是否同一边或不同方向。同时将砖坯拿到其他窑烧成，也可在干燥口用火水检查，并用色浆做好记号，认真跟进结果，可在短时间判断出裂纹属哪方面造成。
不同类型裂纹砖的处理程序：
1、当裂纹跟踪查实实属压机方面造成时：
当班班长或线长应及时通知反馈成型车间当班技术员或主责协助跟进处理，并做好处理后的效果跟进记录。
2、当裂纹确认属于干燥时：
第一，要跟踪检查辊棒运行有否偷停或跳运。
第二，要跟踪好排烟主管温度，不宜超出290度，干燥各偶表面温度保持在125—170度之间。
第三，如干燥热量不饱和，存在两边温差大，可关小干燥抽湿，必要时可调大干燥湿度，也可增大干燥热量达到饱和状态，减少干燥两边温度差异，避免砖坯在干燥内由于温差大，排水速度不均匀产生内处应力造成裂纹。
3、当裂纹确认窑炉造成时：
第一，提高干燥温度，降低砖坯入窑水份，控制干燥砖坯水份要求小于0.6%以下。
第二，如属窑炉烧成前后裂或边裂、中心裂时，处理方法：
a、适当关小排烟抽力，确保预热带达到热量饱和状态，减少两边温差。
b、升高窑炉前底温，提高预热带温度，加快砖坯预热蒸发排水速度。
c、拉疏每排砖2—3公分左右入窑，平衡窑炉预热带上、下温度，避免砖坯受热不均匀产生内应力裂纹。
（作者系陶瓷职业经理人 王银川）
